在对多种多样化工原材料开展生产制造时，非常是针对不锈钢板反应罐美缝剂生产线设备这一款非标准化工厂反应设备，针对生产制造操作上而言，是规定客户十分谨小慎微的，由于操作不善，一下子造成生产制造终止。非常是粘壁状况。

反应罐美缝剂生产线设备釜本质生产制造时，出現粘壁的状况，积少成多以后，将比较严重危害反应罐的工作中。因此规定大伙儿在应用时一定要恰当操作，防止粘壁状况出現。但是也有一些加工工艺要素造成的粘壁是没办法防止的。接下去为大伙儿概述下：这4点会造成不锈钢板反应罐美缝剂生产线设备釜内粘壁。

1、原材料要素　

因尿素中硫氰酸钾成分过高，当在环氧树脂缩聚反应的中后期添加尿素时，就等于添加了环氧固化剂，促进环氧树脂迅速化学交联成多孔结构，若解决不立即，则会使环氧树脂干固在反应罐美缝剂生产线设备内，因而，在生产制造中应取用规范的工业级尿素原材料，使尿素中的硫氰酸钾成分限定在0.01%下列。

2、操作的均衡水平　

当温度、工作压力等制胶加工工艺指标值操纵不稳定或起伏过大时，环氧树脂缩聚反应过程不匀，非常容易导致粘壁。故在生产制造操作中，应迟缓充压、提温。一般通入约0.15Mpa的水蒸气维持2～3min后再慢慢提压提温。提高速率以每分0.1～0.15Mpa为宜。

3、釜壁温度差　

制冷物质温度过低或忽然减温，使釜壁温度与原材料的温度差过大，导致触碰不锈钢板反应罐美缝剂生产线设备釜壁的黏剂粘壁。因而不论是加温還是制冷都应在有效温度差范畴内开展，一般蒸气应用温度应低于180℃，温度差热冲击性应低于120℃，制冷冲击性应低于90℃。另外应留意明确适合的制冷物质进、出入口温度，保持稳定操作。

4、反映温度和時间　

当反映液温度小于80℃时，若用氯化氨作金属催化剂，因为氯化氨反应速度，PH值显示信息不出来，待温度上升后，PH值快速降低，反应时间加速，缩聚反应过度猛烈导致疑胶而出現粘壁。此外，缩聚反应時间太长，环氧树脂的含量大，粘度过高就易出現粘壁状况。因而，操作时要恰当操纵缩聚反应的温度和時间，立即停止反映。一般反映液温度操纵在0～95℃之内为宜。